從一名普通電工成長為高級工程師，安源管道公司技術(shù)部主任鐘秋明用30余年時間，走出一條布滿汗水與光芒的路。44項國家專利、5000余萬元創(chuàng)效成果、近日獲得的“江西省勞動模范”殊榮——這些數(shù)字與榮譽背后，是一個技術(shù)工作者對初心的堅守、對夢想的執(zhí)著。
勤學(xué)不輟，在求知路上破繭成蝶
1994年，鐘秋明成為一名安裝電工，受2個教師姐姐的影響，“不斷上進、增長學(xué)識”的信念深深烙印在他心中，堅持在實踐中錘煉本領(lǐng)。當單位急需塔吊安裝人員時，從未接觸維修的他借來圖紙，一張一張手繪下來，反復(fù)揣摩原理。憑借這份鉆勁，他最終實現(xiàn)一次組裝成功�？吹酵掠秒娔X繪制的精準圖紙，1999年，月薪僅幾百元的他咬牙花費1萬元買了一臺二手電腦，自學(xué)電腦繪圖。
2002年鐘秋明進入安源管道公司，擔任生產(chǎn)車間維修班長。面對弱電控制等陌生領(lǐng)域，他秉持“不懂就問，不會就學(xué)”的態(tài)度，白天緊跟哈工大設(shè)備安裝工程師，隨身攜帶筆記本，詳細記錄每一個技術(shù)要點、每一次操作流程；晚上泡在書房里，常常學(xué)習(xí)到深夜。其間他還取得了機電一體化大專文憑。
2013年擔任技術(shù)部主任后，鐘秋明的學(xué)習(xí)熱情絲毫未減。當發(fā)現(xiàn)注塑機用電能耗較高，他一邊研究節(jié)能技術(shù)，一邊查閱國內(nèi)外文獻，撰寫了《注塑機節(jié)能技術(shù)初探》發(fā)表于《中國機械》雜志，并將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化到實際生產(chǎn)中，累計為公司節(jié)約成本1050萬元。隨后，他又在電網(wǎng)濾波節(jié)能項目和注塑機電磁加熱改造項目中持續(xù)發(fā)力，再節(jié)約1280萬元。他撰寫的《鋼骨架塑料復(fù)合管在工程中的應(yīng)用研究》等論文，更為管道行業(yè)帶來新技術(shù)工藝。2024年，他又取得機器設(shè)計制造及其電動化本科文憑。
以鉆為魂，在攻堅路上勇攀高峰
“技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心動力�！边@是鐘秋明一直堅守的信念，帶領(lǐng)團隊一次次攻堅克難，用創(chuàng)新突破為企業(yè)發(fā)展注入強勁動力。
2014年，安源管道公司決定新增一條FG600鋼骨架生產(chǎn)線，若外購設(shè)備需投入超1000萬元。鐘秋明與技術(shù)團隊大膽決定：自主研發(fā)。當時國內(nèi)已有2家龍頭企業(yè)啟動同類生產(chǎn)線研制，但因電控系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)廠家核心技術(shù)保密，形成了難以突破的壁壘。為啃下這塊“硬骨頭”，他帶領(lǐng)團隊將原有FG600生產(chǎn)線全部解體，對數(shù)千個零部件逐一測繪。車間里，他拿著卡尺反復(fù)測量每個零件的尺寸、規(guī)格；辦公室里，他和團隊圍著圖紙討論到深夜，反復(fù)確認各類參數(shù)、探討生產(chǎn)線流程。30天里，他們每天工作時間超12小時，終于形成了統(tǒng)一完善的圖紙；并與本地企業(yè)合作，克服資料不齊、人手短缺等問題，僅用半年時間就成功研發(fā)出全新的焊接和電控系統(tǒng)。新生產(chǎn)線兼容5種規(guī)格管材，不僅節(jié)約資金1200萬元，產(chǎn)能還成倍增長。
2021年，該公司立項開發(fā)“大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管件及配套設(shè)施”項目。面對國內(nèi)僅有適合小口徑生產(chǎn)的臥式注塑機，大口徑管件冷卻時間長、熔體流動不均等行業(yè)難題，鐘秋明敢于“吃螃蟹”，率先將熱流道技術(shù)應(yīng)用于模具，實現(xiàn)進料口多點分布，成功解決鋼骨架變形、塑料融合不良等痛點。歷經(jīng)3年潛心鉆研，項目拿下1項發(fā)明專利和6項實用新型專利，公司成為國內(nèi)較大規(guī)模的大口徑管件生產(chǎn)企業(yè)。
2024年，大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管需求激增，鐘秋明再次牽頭攻克DN700-DN800全系列管材管件生產(chǎn)技術(shù)。當時國內(nèi)能穩(wěn)定生產(chǎn)該規(guī)格管材的企業(yè)寥寥無幾，且技術(shù)還被少數(shù)企業(yè)壟斷。研發(fā)過程中，難題接踵而至：傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)承壓不足、鋼網(wǎng)焊接易炸焊、管件定位精度低……他們加班加點，反復(fù)試驗，創(chuàng)新性提出“經(jīng)-緯-緯”1.5層鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使環(huán)剛度提升1倍；研發(fā)快換式模具系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化高效生產(chǎn)；設(shè)計全新定位裝置，擺脫對人工的依賴，解決了管件后布線精度問題。那段時間，鐘秋明把大部分精力花費在攻克“卡脖子”難題上，歷時22個月，DN700-DN800全系列管材、管件成功實現(xiàn)自主開發(fā)，相關(guān)技術(shù)斬獲6項專利，產(chǎn)品憑借過硬品質(zhì)應(yīng)用于國內(nèi)外多項重大工程，專利成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)帶來3000萬元訂單，其獨創(chuàng)的管材結(jié)構(gòu)更是成為行業(yè)標桿。
以身作則，在傳承路上薪火不滅
“個人力量是渺小的，團隊力量才是無窮的�！辩娗锩魇冀K牢記黨員使命，不僅自身攻堅克難，還以身作則做好“傳幫帶”，帶動團隊共同成長。
在建設(shè)DN700-DN800生產(chǎn)線時，變電站到車間200多米的水溝內(nèi)管線密布，1.8米高的鐘秋明鉆進狹窄昏暗的水溝幾個小時，貓著腰一步步探查，只為規(guī)劃最安全合理的電纜布局。
鐘秋明所在黨支部設(shè)立的攻堅榜單，他總是主動“揭榜掛帥”，解決了多個“老大難”問題。針對立式注塑機動模板脫落的安全隱患，他反復(fù)優(yōu)化設(shè)計方案，將安全保障系數(shù)提升至最佳；聚焦產(chǎn)品質(zhì)量問題，他組織開展多項攻關(guān)，每年還推動10余個革新項目落地。黨支部書記毛錦對他贊不絕口：“他總是沖鋒在前，哪里有困難，哪里就有他的身影，用實際行動影響著身邊每一個人。”
鐘秋明充分利用工作例會、故障處理現(xiàn)場等場景，將20余年積累的經(jīng)驗傾囊相授，手把手教導(dǎo)團隊攻克技術(shù)難關(guān)。他的助手徐洲至今還記得，剛?cè)肼殨r自己在圖紙設(shè)計上出了差錯，鐘秋明一眼糾出，并耐心教導(dǎo)，讓自己明白圖紙上的每一個線條、每一個數(shù)據(jù)都關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全�！皫煾底鍪聡乐敿氈拢绕涫菆D紙設(shè)計，容不得絲毫差錯�！毙熘薷锌馈Ｈ缃�，徐洲已能獨當一面。
對于新入職的2名研究生，鐘秋明更是傾盡全力培養(yǎng)。讓他們參與重大項目研發(fā)，遇到難題時引導(dǎo)他們獨立思考、大膽嘗試。如今，這2名研究生已在公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型中擔任重要角色，成為技術(shù)創(chuàng)新的新生力量。
從普通電工到行業(yè)先鋒，鐘秋明始終扎根一線，用堅守詮釋初心，用創(chuàng)新書寫擔當，用熱忱培育新人，創(chuàng)造出不平凡的業(yè)績。他說：“技術(shù)創(chuàng)新之路沒有終點，我將繼續(xù)砥礪奮進，為企業(yè)發(fā)展、行業(yè)進步貢獻自己的全部力量�！�
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